减少充电次数可以帮助降低碳排放，因此三星的低碳半导体努力提供更长的电池寿命。此外我们的芯片还采用高能效设计，因为它们会应用于会因处理巨大数量的数据而产生大量热的领域，例如人工智能、大数据和无人驾驶。我们在整个制造过程中也注重环保工作，努力降低各个环节的环境影响。

甚至我们说过，在线活动也在产生不可思议的热量，例如搜索、流媒体和游戏，以及存储数据的数据中心。这些都是我们的芯片可以发挥作用的地方。如果将数据中心的存储介质全部替换为三星 SSD，我们每年可以节省 7 万亿瓦时 (TWh) 的电力，足够纽约市全部家庭连续四个月的能源需求。

四种动态随机存取存储器 (DRAM) 解决方案、三种固态硬盘 (SSD)和两种嵌入式存储器 (eSTORAGE) 通过了英国碳信托 (Carbon Trust) 的碳足迹 (Carbon Footprint) 认证。其中，我们的便携式 SSD T7 Touch 还获得了韩国环境部颁发的低碳产品认证。

2018 年 6 月，我们宣布计划到 2020 年，我们在美国和中国的所有工厂 100% 采用可再生能源。2019 年，我们提前完成了这一目标，用可再生能源替换了所有化石燃料。

三星半导体的每个工厂都有一个可再生能源设施。2019 年，我们在器兴安装了一套 1.5 兆瓦 (MW) 太阳能发电装置，次年在平泽安装了一套 0.4MW 的太阳能发电装置。从那以后，这两个工厂一直使用可再生能源运行。

568 万吨。这只是我们在 2020 年一年减少的温室气体排放量，比 2019 年进一步减少了 16%。这归功于我们不断开展的可持续发展工作，包括在器兴和平泽工厂安装的大型太阳能发电装置。

所有三星半导体制造工厂都获得了第三方行业测试和认证机构 UL 颁发的“废弃物零填埋”黄金级及以上认证。此认证是评价一家公司在建设循环经济方面的成就的重要指标，资源中的废弃物利用率越高，评级越高。华城工程的 DSR 塔取得了最高级别的白金级认证，所有其他工厂均取得了黄金级认证。

从上世纪 90 年代末以来，我们一直在向循环经济转型。我们的方法是将制造过程产生的大量污泥作为生产水泥的原材料，从而加以再利用。2018 年，我们制定了废弃物零排放目标并投资研究设施，研究如何通过循环利用各种废弃物。我们也为合作伙伴提供建造设施的资金支持，并展开研究，提高脱水泵和过滤器的效率。

为提高对循环利用重要性的认识，我们启动了内部的“清空、清洗、分离”活动，并开始改变现场垃圾箱的类型和位置。我们也将可回收物质的种类从 6 种增加到了 10 种。从此活动开始以来，我们每日丢弃的垃圾数量急剧减少了 1.2 吨，每月回收量平均增加了 7.2 吨。如今，我们在韩国的 57,000 名员工在坚持清空、清洗和分离。

三星半导体十分重视水管理，因为水是我们制造过程的重要原料，我们使用水的方式也会影响环境。通过与环保团体合作，我们净化了承载器兴工厂废水排放的乌山溪，并看到通常只在清洁的水中才能生存的水獭回归。我们也是行业内首家获得英国碳信托颁发水足迹奖的公司。

我们的半导体工厂继续改进制程并积极研究可以替代有害化学物质的化学品。尤其是我们正在开发可用于废水处理的无害处理工艺。由于这些努力，从 2018 年到 2020 年，我们的有害化学物质使用量减少了大约 18%。

2020 年，我们超额完成了将用水量减少 2% 的目标，实际用水量减少了 38.44 亿吨。这也需要归功于我们的水专家团队。也正是由于这一原因，我们在员工中开展了超过 30 个技术培训项目，以确保可持续地管理水。